КУПИТЬ ИНСТРУМЕНТ

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

режущий инструмент

Режущий инструмент работает в условиях повышенных температур, интенсивного износа, значительных удельных давлениях. Материалы для режущего инструмента должны обладать высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и теплостойкостью (красностойкостью), что обеспечивает сохранение размеров, и формы рабочей части инструмента в процессе резания. Режущий инструмент изготовляют из инструментальных сталей, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов (СТМ), алмазов. Инструментальные стали подразделяются на углеродистые, легированные, высоколегированные.

Углеродистые стали обладают достаточно высокой твердостью (HRC 60-64) и прочностью, но теряют эти свойства при нагреве выше 180-200 С. Применяют для изготовления режущего инструмента, работающего при небольших скоростях резания (10-15 м/мин) во избежании перегрева, и для ручного инструмента. Легированные стали содержат Сг, Mn, Si, W, Mo и другие элементы, обеспечивающие сохранение твердости до температур 250...400 "С. Применяют при скоростях резания 15-25 м/мин с нагревом рабочей части инструмента до 400 "С.

Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью (HRC до 66), прочностью и теплостойкостью. Режущие свойства сохраняются до 500...650 °С. Обозначают буквой Р, после которой следует цифра, указывающая среднее содержание (в процентах) вольфрама. Легирование молибденом, ванадием (если его больше 2 %) и кобальтом обозначается в марке буквами М, Ф, К и цифрами, показывающими их количество. Содержание углерода (0,8... 1,25%), хрома (3,3...4,5%) и ванадия (1 ...2%) в марке стали не указывается.

Быстрорежущие стали предназначены для изготовления высокопроизводительного режущего инструмента и подразделяют на 2 группы: стали нормальной - Р18, Р12, Р9, Р18Ф2, Р6М5 и повышенной производительности - Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р10Ф5К5.

Твердые сплавы имеют более высокую твердость (HRA 88-92), износостойкость и теплостойкость, так как на 90...95% состоят из карбидов (остальное - кобальтовая связка). Инструмент, оснащенный твердым сплавом выдерживает в зоне резания температуры 900...1100°С и допускает скорость резания 100—350 м/мин, глубину резания до 5...8 мм и подачу 0,1...1,2 мм/об. Наряду с высокой твердостью, твердые сплавы имеют повышенную хрупкость. Их редко используют при работе в условиях ударных нагрузок. Из твердых сплавов изготавливают постоянные или сменные многогранные пластины (СМП), которыми оснащают режущую часть инструмента. Мелкоразмерные инструменты (сверла, метчики и др.) изготавливают из твердого сплава.

В соответствии с международным стандартом ISO в зависимости от области применения твердые сплавы подразделяют на 3 группы: К - для обработки чугуна, цветных металлов, пластиков и других материалов, образующих при резании стружку надлома; Р - для обработки стального литья и других материалов, дающих сливную стружку, М • универсальные для обработки нержавеющих, жаропрочных и др. сталей, легированных чугунов. Выпускают вольфрамосодержащие и безвольфрамовые твердые сплавы. Вольфрамосодержащие твердые сплавы подразделяют на три группы: вольфрамокобальтовые (группа ВК), титановольфрамокобапьтовые (группа ТК), танталотитановольфрамокобальтовые (группа ТТК). Вольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбидов вольфрама и кобальтовой связки. Сплавы обозначают двумя буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Сплавы группы ВК предназначены для обработки чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов.

Титановольфрамокобапьтовые сплавы (группа ТК) состоят из карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальтовой связки. Сплавы обозначаются буквами Т (титан) и К (кобальт). Цифры после букв показывают соответственно содержание карбидов титана и кобальта, остальное - карбид вольфрама. Предназначены для обработки сталей в состоянии поставки и после термической обработки Твердые сплавы группы ТТК содержат карбиды тантала, титана, вольфрама и кобальтовую связку.

режущий инструмент Обозначают буквами ТТК и цифрами. Цифра, стоящая после букв ТТ показывает суммарное содержание карбидов тантала и титана в процентах, цифра после буквы К - содержание кобальта, остальное карбид вольфрама. Применяют для изготовления инструмента, работающего в условиях ударного нагружения и при обработке поковок и отливок.

Режущие свойства твердых сплавов зависят не только от химического состава, но и размеров зерен карбидов. Сплавы с мелким зерном (1...1,5 мкм), на¬пример, ВК6М (М - мелкое), и крупным зерном (2...5 мкм), например, ВК8В (В-крупное), содержащие достаточное количество связки, применяют для инструмента, работающего при пульсирующем нагружении и для обработки труднообрабатываемых сплавов. Металлокерамика - инструментальный материал, изготовленный на основе порошка оксида алюминия (d - АЮ3), содержащего не более 2% примесей.

Твердость и теплостойкость оксидной (корундовой керамики) выше, чем у твердых сплавов. Оксидная керамика (теплостойкость порядка 1200 С) предназначена для режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания (500...700 м/мин). Ее используют для безударной чистовой обработки сталей и чугунов, цветных металлов, пластмассы, дерева, графита и др.

Режущая керамика изготавливается на основе карбида бора (В4С), карбида (SiC) и нитрида (SiaN.») кремния, а также в виде сиалонов (Si3N4 - А120з - AIM). Инструмент из этих материалов сохраняет режущие свойства при температурах до 1400°С.

Сверхтвердые материалы изготавливают на основе кубического (КНБ) и гексагонального (ГНБ) нитрида бора КНБ (зльбор, кубонит, боразон) выпускают в виде зерен различной формы и размеров, которыми оснащаются режущие части резцов фрез и др. инструментов. Используются для чистовой обработки материалов с высокой твердостью.

Алмазы - природный (А) и синтетический (АС) применяются для изготовления абразивных кругов и лезвийного инструмента (резцы, фрезы и др.). Они предназначены для высокопроизводительной чистовой обработки труднообрабатываемых материалов.


© 2010-2014 KUPIT-INSTRUMENT.RU. Копирование материала без активной ссылки и письменного разрешения автора запрещено.